熔融陶瓷砂，通常也被稱為寶珠砂，是一種非石英質型人造砂，廣泛應用于鑄造行業。以下是對熔融陶瓷砂鑄造工藝的分析：

一、熔融陶瓷砂的基本特性

成分：熔融陶瓷砂的主要成分是三氧化二鋁（Al?O?），此外還含有少量的二氧化硅（SiO?）、氧化鐵（Fe?O?）、二氧化鈦（TiO?）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、氧化鉀（K?O）、氧化鈉（Na?O）等。

物理性質：

形狀：熔融陶瓷砂呈似球形，表面光滑，無凹凸脈紋，這有利于其流動性和填充性能。

熱膨脹系數：熱膨脹系數小，熱膨脹率低，有助于防止鑄件因膨脹缺陷導致的破裂及表面缺陷。

耐火度：耐火度高，達到1820℃，能夠承受高溫環境而不發生化學變化。

回用性能：抗壓碎性強，強度高，不易破裂，可以反復使用，降低了廢砂數量，增加了回用砂的數量。

二、熔融陶瓷砂的鑄造工藝流程

原料制備：選用高純度的氧化鋁作為主要原料，并準備氧化鋁制備過程中需要使用的助劑、球磨介質等其他輔助材料。

混合球磨：將原料和輔助材料進行適量混合，并加入一定比例的球磨介質，通過球磨設備進行混合球磨，以確保原料的均勻性和細膩度。

成型：將混合球磨后的材料進行成型處理。常用的成型方式有擠出成型、壓制成型、注塑成型等，其中擠出成型是常用的一種成型方式。成型后的熔融陶瓷砂顆粒具有規則的球形結構。

烘干：成型后的熔融陶瓷砂需要進行烘干處理，以去除水分和其他揮發性物質。烘干時間和溫度需要根據實際情況進行確定，以保證產品質量。

煅燒：將烘干后的熔融陶瓷砂進行煅燒處理。煅燒過程通常在高溫環境下進行，一般為1200°C左右，以確保熔融陶瓷砂達到所需的物理和化學性能。

三、熔融陶瓷砂在鑄造中的應用優勢

良好的流動性：熔融陶瓷砂的球形粒子和光滑表面使其具有良好的流動性和填充性能，能夠輕松填充復雜鑄件的各個角落和難以到達的部位。

高耐火度：高耐火度確保了熔融陶瓷砂在高溫鑄造過程中不會發生化學變化或熔化，從而保證了鑄件的質量和精度。

低膨脹率：熱膨脹系數小，有助于防止鑄件在冷卻過程中因膨脹不均而導致的變形和裂紋。

可回用性：良好的抗壓碎性和高強度使得熔融陶瓷砂可以反復使用，降低了生產成本和廢棄物排放。

廣泛的應用范圍：熔融陶瓷砂適用于各種金屬鑄件的生產，如碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅等，特別適用于樹脂砂、水玻璃砂、覆膜砂等砂型鑄造工藝。

綜上所述，熔融陶瓷砂鑄造工藝以其獨特的優勢在鑄造行業中占據著重要地位。隨著鑄造技術的不斷發展和創新，熔融陶瓷砂的應用前景將更加廣闊。